布袋除塵器

一、布袋除塵器的原理：
布袋除塵器是一種干式的除塵設備。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
二、布袋除塵器優點：
1、除塵效率高，其效率一般在99.5%以上，高的能達到99.99%；
2、對亞微米級的粉塵的收集效果很好，除塵器出口的氣體含塵濃度都能低于30mg/m3,好的能低于5mg/m3；
3、處理的氣體量和含塵濃度的允許化范圍大，且除塵效率穩定；
4、對粉塵的特性不敏感，（對煤塵來說，不受比電阻的影響）；
5、設備簡單，維修方便，不需要高技術的工種。
6、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
7、在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
除此，其他一些重要的因素是：
1、由于科技的發展，特別是新濾料的開發，清灰技術的完善，控制技術的飛躍發展，使得布袋除塵器的濾袋壽命延長，故障率降低，清灰控制可靠，使用范圍進一步擴大。
2、環保標準的提高，否定了采用高煙囪排放的措施，電廠采用低硫煤做燃料后，靜電除塵的除塵效率明顯降低。雖然靜電除塵在本體和電源設計上作了大量的技術改進，以提高除塵效率，收到一定的效果或采取煙氣調質的方法來提高除塵效率，但為達到相同的除塵效率，滿足環保的排放標準，投資大大提高，綜合經濟技術比較后，布袋除塵器更為有利、更為經濟。
3、對有些特殊的煤灰（比如低溫除塵指數小于1，SiO2、Al2O3的含量之和大于90%），靜電除塵不能適用。
4、隨著干法脫硫技術和循環流化床在電站鍋爐上的應用，需要有相應的除塵設備予以配合。
三、袋式除塵器的結構：
 主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。
布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。
四、布袋式除塵器清灰的方法
1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。
2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于 機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。
五、布袋式除塵器的結構形式
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板 形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。